導入
ものづくりの現場では、「試作では問題なかったのに、量産でトラブルが発生する」という話をよく耳にします。
私自身、機構設計を担当していた頃、試作段階では順調だった製品が、量産直前になって思わぬ課題に直面した経験が何度もあります。
この記事では、試作と量産の違いに焦点を当てながら、設計者が事前に意識すべきポイントについて、実体験を交えて解説します。朝礼スピーチのネタとしても使える内容です。
試作は「理想形」、量産は「現実」
試作は、設計者の意図を最も忠実に反映できる工程です。
加工数が少なく、熟練者が丁寧に作るため、多少無理のある構造でも形になります。しかし量産では事情が一変します。
量産では
・加工ばらつき
・金型摩耗
・作業者の違い
・タクトタイム短縮
といった要素が一気に表面化します。
私が担当した製品でも、試作時は問題なかった部品が、量産ラインでは「入りにくい」「浮く」「異音が出る」といった不具合を起こしました。原因は設計上の余裕不足でした。
設計で見落としがちな量産リスク
量産トラブルの多くは、次のような点に集約されます。
公差設計が厳しすぎる
組立順を考慮していない
工具が入りにくい
作業者の感覚に依存している
設計者は図面上で「成立している」と判断しがちですが、量産では再現性が最重要です。
誰が作っても、同じ品質になる設計でなければなりません。
現場を知る設計者が強い理由
量産を見据えた設計をするには、現場を知ることが欠かせません。
私はできるだけ工場に足を運び、
「なぜこの作業がやりにくいのか」
「どこでミスが起きやすいのか」
を直接聞くようにしていました。
現場の声を反映して
・面取りを追加
・ガイド形状を設ける
・部品点数を減らす
といった小さな改善を積み重ねることで、不良率は大きく下がりました。
試作段階でやっておくべきこと
量産トラブルを防ぐために、試作段階で意識すべきポイントは以下です。
公差の重なりを必ず検証する
仮組みだけでなく「繰り返し組立」を行う
異なる作業者で組立テストをする
あえてラフな条件で試す
「問題が出ない試作」よりも、「問題が出る試作」の方が価値があります。
まとめ
試作と量産は別物です。
試作は設計の完成度を高めるための工程であり、量産は設計の真価が問われる工程です。
量産を見据えた設計とは、
現場を想像し、人の動きを考え、余裕を持たせること。
この視点を持つことで、設計者としての信頼は大きく高まります。
